事業内容

Business Overview

当社の事業は「精密度・高信頼性」が
求められる分野での
精密部品加工を中心に
展開しています。

手動操作とプログラム抑制のハイブリッド技術で、一品一様の図面加工に対応。
最先端業界向け部品製造において、他社では実現困難な高精度加工を可能にしています。
出荷前には全品検査を行い、製品管理体制を整えています。
トレーサビリティや納期遵守にも注力しています。

最先端の半導体製造工程に使用される装置部品の加工を行っています。
非常に高い精度と品質管理が求められるもの分野において、当社の技術は多くのお客様から高評価をいただいています。

汎用旋盤・NC旋盤・マシニング・研磨を駆使し、金属部品の切削加工を行っています。
加工指示に応じた手動操作やプログラム抑制による加工により、柔軟性と再現性の高い製品提供を実現しています。

以下のように、8つのステップで
当社の一貫生産体制をご紹介します。

お客様のご要望を丁寧にヒアリングし、設計段階や希望価格に基づき、材料や加工方法をご提案します。
小ロット・短納期にも柔軟に対応し、購入部品も自社調達します。

加工責任者と担当者が品質を重視し、製作工程を検討します。
本社工場といわき工場で加工の最適化を進めます。

精密加工(研削・NC旋盤・複合旋盤・マシニングなど)により、部品を高精度に製作します。
弊社独自の加工システム(NP3)により加工の進捗をリアルタイムに管理します。
品質不良を未然に防ぐために4M管理を徹底しております。

すべての加工部品に対して、加工担当と検査員が厳密に検査を行っています。

めっき・塗装・研磨などで、耐久性・外観・機能性を向上させます。
各種アルマイト、電気めっき、テフロンコーティング、高周波焼入、窒化処理など、特殊な処理にも対応可能です。

表面処理後のキズ・打痕の確認と寸法公差の検査を行い、全項目について検査表を作成します。

ユニット組立、ケーブル配線、ユニット設計まで一貫対応します。

お客様の梱包形態・納品ルールに対応した出荷体制を整えており、可能な範囲では自社便で納品いたします。